การใช้ระบบวัดสายตาในอุตสาหกรรม PCB

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรม PCB และการนําเสนออย่างต่อเนื่องของส่วนประกอบพิเศษ, ส่วนประกอบการติดตั้งพื้นผิวมักจะลดขนาดและมีหลายหน้าที่,ซึ่งทําให้การออกแบบแผ่นวงจรพิมพ์ และเทคโนโลยีการผลิตแผ่นวงจรพิมพ์ พัฒนาไปในทิศทางความหนาแน่นสูงความน่าเชื่อถือสูงและความแม่นยําสูงเพื่อตอบสนองการพัฒนาและความต้องการของการลดขนาดและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ PCB ยังมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในทิศทางขององค์ประกอบที่บางและเล็กมาก ความหนาแน่นสูงและความละเอียดและความกว้างของเส้น, ระยะห่างและแผ่นของ PCBs กลายเป็นเล็กและเล็กขึ้น, ถึงระดับไมครอน, และจํานวนชั้นประกอบเพิ่มขึ้น

การตรวจสอบทางสายตามือแบบดั้งเดิม (MVI) และการตรวจสอบในวงจรด้วยเข็ม (ICT) เป็นเพราะ "การสัมผัสที่จํากัด" (การสัมผัสทางไฟฟ้าที่จํากัดและการสัมผัสทางสายตาที่จํากัด)และไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการพัฒนาของเทคโนโลยีการผลิตในปัจจุบันปกติต้องเจาะรูขนาดต่าง ๆ บน PCBและขนาดเรขาคณิตและตําแหน่งของหลุมหลังจากการแปรรูปจะส่งผลต่อกระบวนการประกอบภายหลังกับองค์ประกอบ IC และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อื่น ๆ.

ด้านอื่น ๆ เนื่องจากมีรูกลมจํานวนมากบนบอร์ด PCB เทคโนโลยี MVI และ ICT แบบดั้งเดิมไม่สามารถปรับตัวต่อกระบวนการที่รวดเร็วดังกล่าวอีกต่อไปจากความต้องการของศักยภาพการผลิตและคุณภาพ, วิธีการตรวจจับที่รวดเร็วและแม่นยําจําเป็นมากอุตสาหกรรมบอร์ดวงจร PCB ได้พัฒนาระบบตรวจจับภาพทางออโต้แบบออโต้เต็ม เพื่อติดตามและรับประกันคุณภาพของกระบวนการผลิตซึ่งกลายเป็นความต้องการที่เลี่ยงไม่ได้สําหรับอุตสาหกรรมการผลิตแผ่น PCB

บทบาทของระบบวัดและตรวจจับสายตา

ระบบการวัดสายตาออปติก เป็นอุปกรณ์สําคัญสําหรับเครื่องจักรผลิตที่ทันสมัย และถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาการใช้งานสายตาเครื่องจักร เช่น การตรวจจับอุตสาหกรรมวิศวกรรมกลับ และอุตสาหกรรมอัตโนมัติอื่น ๆ.

ด้วยการพัฒนาอุตสาหกรรมเทคโนโลยีสูง วิธีการตรวจจับสินค้าหลายอย่างในอดีตตอนนี้จําเป็นต้องตรวจสอบด้วยวิธีการที่อัตโนมัติและไม่ติดต่อ

ยกอุตสาหกรรม PCB เป็นตัวอย่าง บทบาทของระบบตรวจจับสายตาทางแสง คือการตรวจสอบขนาดของ PCB ในระหว่างกระบวนการผลิตและกําจัดหรือลดความบกพร่องโดยการแก้ไขกระบวนการ.

ระบบตรวจจับภาพทางออนไลน์มักจะวางไว้ในตําแหน่งสําคัญ เพื่อติดตามสถานะการผลิตเฉพาะเจาะจง และให้พื้นฐานที่จําเป็นสําหรับการปรับปรุงกระบวนการผลิต

ในกระบวนการผลิต PCB อัตราที่ต้องตรวจจับประกอบด้วย: การตรวจสอบการขยายความร้อนและการหดตัวของแผ่น, การตรวจสอบลักษณะของผลิตภัณฑ์, การตรวจสอบตําแหน่งองค์ประกอบ, ความยาว,การตรวจจับความกว้างและความสูง, การตรวจสอบความเรียบจริง การตรวจสอบความกลมจริง การตรวจสอบรูหลุม เป็นต้น