ความบกพร่องในการโยนของวัสดุโลหะ, ส่วน 5

ความบกพร่องหลักของผลิตภัณฑ์การโยนคือการแยกแยก, ช่องโป่ง, การหดตัวและการหดตัว, การรวม, การแตก, การปิดเย็นและความบกพร่องอื่น ๆ

การแตก

ความแตกที่เกิดขึ้นในช่วงกระบวนการแข็งของโลหะเรียกว่าการแตกร้อน; การความแตกที่เกิดหลังจากแข็งเรียกว่า ความแตกเย็น.

ความแตกทําลายความสมบูรณ์ของโลหะ ยกเว้นบางส่วนที่สามารถถอนได้พวกเขามักจะขยายตัวต่อไปตามพื้นที่ความเข้มข้นในการปรับปรุงและการใช้ต่อไปและในที่สุดนําไปสู่การแตก

การแตกร้อนจะเกิดเมื่ออัลกิตยังไม่ได้แข็งเต็มที่หรือได้แข็งแรง แต่ยังมีปริมาณเล็ก ๆ ของระยะจุดละลายที่ต่ําอยู่ระหว่างเขตแดนของเมล็ดและดันดริท

การหดตัวของโลหะในสภาพของเหลวและแข็ง และการหดตัวของความแข็งถูกขัดขวางเมื่อความตึงเครียดการหดเกินความแข็งแรงของโลหะในเวลานั้นหรือการหดเส้นตรงมากกว่าการยืดเหล็ก.

ตามสถานที่ต่าง ๆ ที่มันปรากฏแปรกร้อนสามารถแบ่งออกเป็น แปรกบนพื้นผิว, แปรกกลาง, แปรก radial และ แปรกด้านข้าม. แปรกร้อนส่วนใหญ่ขยายไปตามเส้นขอบของเมล็ด, เป็นรูปโค้งและไม่เรียบร้อย, และมักมีสาขา. อาจมีแผ่นออกไซด์ในช่องแตกหรือพื้นผิวถูกออกไซด์เล็กน้อย.

ปัจจัยที่ส่งผลต่อการแตกร้อนรวมถึงลักษณะของสับสน (ปริมาณการหดตัวของสับสนและความแข็งแรงในอุณหภูมิสูงของสับสนฯลฯ) กระบวนการโยนและโครงสร้างสับสนธาตุบางส่วนและสารสกปรกที่ไม่ละลายในสับสลัดที่ละลายต่ําสามารถเพิ่มแนวโน้มในการแตกร้อนได้อย่างสําคัญ.

อัตราการเย็นของเหล็กแหลมครึ่งต่อเนื่องค่อนข้างสูง ดังนั้นแนวโน้มของการแตกร้อนจะใหญ่กว่าเหล็กแหลมแหลมการเพิ่มความเร็วการโยนระหว่างการโยนยังจะเพิ่มแนวโน้มของการแตกร้อนจากมุมมองของโครงสร้างสลิงก็อต, ขนาดตัดข้ามที่ใหญ่ยิ่งขึ้น, มันง่ายกว่าที่จะทําให้แตกร้อน.

ความแตกเย็นเกิดขึ้นเมื่อสลิงก็อตถูกเย็นไปยังสภาพยืดหยุ่นอุณหภูมิที่ต่ําถ้ายังมีความแตกต่างความร้อนที่ใหญ่ระหว่างด้านในและด้านนอกของหลอดเหล็ก ความเครียดการหดตัวอาจมุ่งเน้นในบริเวณที่อ่อนแอบางส่วนเมื่อความเครียดเกินความแข็งแรงและความพลาสติกของโลหะลักษณะของรอยแตกเย็นคือส่วนใหญ่เป็นรอยแตกข้ามเมล็ด, ส่วนใหญ่เป็นการขยายเส้นตรง, และรอยแตกเป็นเรื่องปกติ, ตรงและตรงการแตกเย็นมักจะเกิดจากการแตกร้อน.

สาเหตุโดยตรงของการหลอมแตกคือการมีความเครียดในการโยนซึ่งเกิดจาก:อุณหภูมิการโยนที่ไม่เหมาะสม,ความเร็วสูง,ความเร็วในการเย็นมากเกินไปหรือต่ําเกินไป,การเย็นไม่เท่ากัน;กระบวนการดึง-หยุดการโยนแบบต่อเนื่องที่ไม่ถูกต้อง;สารสกัดด้วยตัวเองมีความเปราะบางที่ร้อนและความแข็งแรงที่ต่ํา;การเลือกสารเคลือบหรือน้ํามันย่อยที่ไม่สมเหตุสมผล;การออกแบบที่ไม่ดี การปรับปรุงรูป หรือการติดตั้งที่ไม่ถูกต้องของเครื่องกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกกระจกเป็นต้น