ปัญหาทั่วไปในการทดสอบความแข็งขนาดเล็ก

เครื่องทดสอบความแข็งขนาดเล็กเป็นเครื่องมือที่ละเอียดและผลลัพธ์ของรอยลอก (บางส่วนเล็กถึง 10 ไมครอน) ต้องถูกวัดอย่างแม่นยํา ภายใต้การขยายสูงดังนั้นจึงมีปัญหาหลายอย่างที่เกี่ยวข้องกับพวกมันทั้งหมด

สาม ปัญหา หลัก

ปัญหาในการทดสอบความแข็งเล็กๆ สามารถแยกออกเป็นสามหมวดหมู่ ได้แก่ ความแม่นยํา ความซ้ําและความสัมพันธ์ และสามารถติดตามตัวสาเหตุหลัก ๆ ได้ถึงห้าสาเหตุ ได้แก่ เครื่องจักร เครื่องมือการจัดตัวอย่างและการปรับขนาด

เครื่องทดสอบความแข็งขนาดเล็ก

เครื่องทดสอบความแข็งขนาดเล็กใช้น้ําหนักที่ตายเพื่อสร้างแรง ไม่เหมือนกับเครื่องทดสอบความแข็งของร็อคเวลล์ เครื่องทดสอบความแข็งขนาดเบาเหล่านี้ (10 ถึง 2,000 gf) เก็บน้ําหนักที่ตายตรงบนด้านบนของเครื่องดึง

ซึ่งกําจัดความผิดพลาดในการขยายและปัจจัยลบอื่นๆ เช่น ด้านมีดและน้ําหนักที่แขวนและเซลล์ความแรงในการควบคุมปริมาณแรงที่ใช้.

แบบนี้มีปัญหาเกี่ยวกับความซ้ําและความทนทานของตัวเอง โดยทั่วไประบบการใช้แรงเหล่านี้มีความแข็งแกร่ง อย่างไรก็ตามปัญหาเกี่ยวกับการหลุดเข้าสามารถสร้างภาระที่ผิดพลาด

กับเครื่องจักรส่วนใหญ่ การใช้ภาระจะเกิดขึ้นในสองความเร็ว: ความเร็วที่เร็วเพื่อนํา indenter ใกล้ชิ้นทดสอบและความเร็วที่ช้าเพื่อสัมผัสงานและใช้ภาระหน่วยของเครื่องชักมักถูกตั้งด้วยอุปกรณ์วัด.

เมื่อระยะทางที่ระยะห่างจากพื้นที่ทดสอบได้ถูกตั้งไว้แล้ว เป้าหมายพลังงานสูงจะโฟกัสบนพื้นที่ทดสอบผู้ประกอบการมั่นใจว่าชิ้นงานถูกสัมผัสด้วยความเร็วที่เหมาะสมใช้เวลาประมาณ 30 วินาทีสําหรับอุปกรณ์ที่จะทําการพิมพ์, การพิจารณา ASTM E384 มาตรฐานการพักเวลา 15 วินาที.นี่คือส่วนหนึ่งของปัญหา "ช้าๆ" ที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้.

การจัดสรรของ indenter กับเป้าหมายเป็นสิ่งสําคัญเมื่อวัดความลึกของกรณีหรือเพียงแค่พยายามที่จะวางการพิมพ์อย่างแม่นยําบนจุดเฉพาะเจาะจงแม้ความแม่นยําของค่าความแข็งจะไม่ได้ถูกกระทบโดยความผิดพลาดนี้, หากผู้ประกอบการกําลังวัดความลึกของกรอบจริง ระยะห่างจากขอบของตัวอย่างอาจผิดและส่งผลให้มีการวัดที่ผิดพลาด

และถ้าผู้ประกอบการพยายามทําการพิมพ์บนเมล็ดพันธุ์บางส่วน หรือกลางของแผ่นผิวบางๆ การไม่ตรงกันได้ทําให้มันยาก หรือเป็นไปไม่ได้การตี indenter หรือเป้าหมายกับตัวอย่างสามารถทําให้ผิดการจัดสรร, ดังนั้นต้องระวังในการบรรทุกตัวอย่างหรือหมุนหอก