ด้านล่างนี้คือปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความหนาเฉพาะที่ของการเคลือบโลหะและออกไซด์โดยการตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ของส่วนตัดขวางโดยใช้กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง

ภายใต้สภาวะที่ดี เมื่อใช้กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง จะสามารถให้ความแม่นยำในการวัดสัมบูรณ์ที่ 0.8 μmสิ่งนี้จะกำหนดความเหมาะสมของวิธีการวัดความหนาของสารเคลือบบาง

1 ความขรุขระของพื้นผิว—หากการเคลือบผิวหรือพื้นผิวมีพื้นผิวที่ขรุขระ อินเทอร์เฟซหนึ่งหรือทั้งสองที่ล้อมรอบส่วนตัดขวางของการเคลือบอาจผิดปกติเกินกว่าจะวัดค่าได้อย่างแม่นยำ

2 ความเรียวของหน้าตัด—หากระนาบของหน้าตัดไม่ตั้งฉากกับระนาบของสารเคลือบ ความหนาที่วัดได้จะมากกว่าความหนาจริงตัวอย่างเช่น ความเอียง 10° ไปยังเส้นตั้งฉากจะทำให้เกิดข้อผิดพลาด 1.5 %

3 การเสียรูปของการเคลือบ—การเสียรูปที่เป็นอันตรายของการเคลือบอาจเกิดจากอุณหภูมิหรือแรงดันที่มากเกินไประหว่างการติดตั้งและการเตรียมส่วนตัดขวางของ

การเคลือบผิวแบบอ่อนหรือการเคลือบผิวที่หลอมละลายที่อุณหภูมิต่ำ และการขัดถูมากเกินไปของวัสดุที่เปราะในระหว่างการเตรียมหน้าตัด

4 การปัดขอบของส่วนเคลือบ—หากขอบของส่วนตัดขวางของชั้นเคลือบมีลักษณะโค้งมน นั่นคือ หากส่วนตัดขวางของชั้นเคลือบไม่เรียบจนสุดขอบ จะไม่สามารถสังเกตความหนาที่แท้จริงด้วยกล้องจุลทรรศน์ได้ขอบมนอาจเกิดจากการติดตั้ง การเจียร การขัด หรือการกัดที่ไม่เหมาะสมโดยปกติจะย่อให้เล็กสุดโดยการชุบชิ้นงานทดสอบทับก่อนทำการติดตั้ง

5 การเคลือบทับ—การเคลือบทับชิ้นงานทดสอบทำหน้าที่ปกป้องขอบเคลือบระหว่างการเตรียมหน้าตัด และป้องกันการวัดที่ผิดพลาดการกำจัดวัสดุเคลือบระหว่างการเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบทับอาจทำให้การวัดมีความหนาต่ำได้

6 การแกะสลัก—การแกะสลักที่เหมาะสมจะทำให้เกิดเส้นสีเข้มที่ชัดเจนและแคบที่ส่วนต่อประสานของโลหะสองชนิดการแกะสลักมากเกินไปทำให้ได้เส้นที่กำหนดไว้ไม่ดีหรือกว้าง ซึ่งอาจส่งผลให้การวัดผิดพลาดได้

7 รอยเปื้อน—การขัดที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้โลหะชิ้นหนึ่งเลอะบนโลหะอีกชิ้นเพื่อบดบังขอบเขตที่แท้จริงระหว่างโลหะทั้งสองขอบเขตที่ชัดเจนอาจกำหนดได้ไม่ดีหรือไม่สม่ำเสมอมาก แทนที่จะเป็นเส้นตรงและกำหนดไว้อย่างดี

ในการตรวจสอบการไม่มีรอยเปื้อน ควรวัดความหนาของชั้นเคลือบและทำการขัด แกะสลัก และวัดความหนาซ้ำการเปลี่ยนแปลงความหนาที่เห็นได้ชัดบ่งชี้ว่าอาจมีการเลอะระหว่างการวัดอย่างใดอย่างหนึ่ง

8 กำลังขยาย—สำหรับความหนาของชั้นเคลือบใดๆ ก็ตาม ข้อผิดพลาดในการวัดโดยทั่วไปจะเพิ่มขึ้นตามการขยายที่ลดลง

หากเป็นไปได้ ควรเลือกกำลังขยายเพื่อให้ขอบเขตการมองเห็นอยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 3 3 ของความหนาของชั้นเคลือบ

9 การสอบเทียบสเตจไมโครมิเตอร์—ข้อผิดพลาดใดๆ ในการสอบเทียบสเตจไมโครมิเตอร์จะสะท้อนให้เห็นในการวัดชิ้นงานข้อผิดพลาดหลายเปอร์เซ็นต์จะไม่เกิดขึ้นจริง เว้นแต่เครื่องชั่งได้รับการสอบเทียบหรือได้รับการรับรองจากซัพพลายเออร์ที่รับผิดชอบระยะห่างระหว่างสองบรรทัดของสเตจไมโครมิเตอร์ที่ใช้สำหรับการสอบเทียบจะต้องทราบภายใน 0.2 ไมโครเมตรหรือ 0.1 % แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่าหากสเตจไมโครมิเตอร์ไม่ได้รับการรับรองความถูกต้อง ควรทำการสอบเทียบวิธีการสอบเทียบที่น่าพอใจโดยทั่วไปคือการถือว่าความยาวที่ระบุของมาตราส่วนทั้งหมดนั้นถูกต้อง วัดแต่ละส่วนย่อยด้วยฟิลาร์ไมโครมิเตอร์ และคำนวณความยาวของส่วนย่อยแต่ละส่วนตามสัดส่วนอย่างง่าย

10 การสอบเทียบช่องมองภาพไมโครมิเตอร์:

10.1 โดยทั่วไปแล้วเลนส์ใกล้ตาแบบฟิลาร์ไมโครมิเตอร์เป็นวิธีการวัดตัวอย่างที่น่าพอใจที่สุดการวัดจะไม่แม่นยำมากไปกว่าการปรับเทียบเลนส์ใกล้ตาเนื่องจากการสอบเทียบขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน เลนส์ใกล้ตาจะต้องได้รับการสอบเทียบโดยบุคคลที่ทำการวัด

10.2 การสอบเทียบช่องมองภาพไมโครมิเตอร์ซ้ำๆ สามารถคาดหวังได้อย่างสมเหตุสมผลว่าจะมีการแพร่กระจายน้อยกว่า 1 %

10.3 เลนส์ใกล้ตาไมโครมิเตอร์แบบแยกภาพบางรุ่นมีความไม่เป็นเชิงเส้นซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดสูงถึง 1 % สำหรับระยะการวัดที่สั้น

11 Alignment—ข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นได้จากฟันเฟืองในการเคลื่อนที่ของช่องมองภาพไมโครมิเตอร์หากการเคลื่อนไหวครั้งสุดท้ายระหว่างการจัดแนวเส้นขนทำในทิศทางเดียวกันเสมอ ข้อผิดพลาดนี้จะหมดไป

12 ความสม่ำเสมอของการขยาย—เนื่องจากกำลังขยายอาจไม่สม่ำเสมอทั่วทั้งฟิลด์ ข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นได้หากทั้งการปรับเทียบและการวัดไม่ได้ทำบนส่วนเดียวกันของฟิลด์โดยขอบเขตที่วัดได้อยู่กึ่งกลางแกนลำแสง

13 คุณภาพของเลนส์ — การขาดความคมชัดของภาพทำให้เกิดความไม่แน่นอนของการวัดเลนส์คุณภาพต่ำอาจขัดขวางการวัดที่แม่นยำบางครั้งความคมชัดของภาพสามารถปรับปรุงได้โดยใช้แสงสีเดียว

14 การวางแนวของเลนส์ตา—การเคลื่อนที่ของเส้นขนของเลนส์ตาสำหรับการจัดตำแหน่งจะต้องตั้งฉากกับขอบเขตของส่วนตัดขวางของการเคลือบตัวอย่างเช่น การวางแนวไม่ตรง 10° จะทำให้เกิดข้อผิดพลาด 1.5 %

15 ความยาวท่อ—การเปลี่ยนแปลงความยาวท่อของกล้องจุลทรรศน์ทำให้กำลังขยายเปลี่ยนไป และหากการเปลี่ยนแปลงนี้เกิดขึ้นระหว่างเวลาสอบเทียบและเวลาการวัด การวัดจะผิดพลาด

การเปลี่ยนแปลงของความยาวของท่ออาจเกิดขึ้นเมื่อเลนส์ตาถูกเปลี่ยนตำแหน่งภายในท่อ เมื่อโฟกัสของท่อเลนส์ตาเปลี่ยนไป และสำหรับกล้องจุลทรรศน์บางรุ่น เมื่อปรับโฟกัสแบบละเอียดหรือ

ระยะระหว่างตาสำหรับกล้องส่องทางไกลเปลี่ยนไป