ด้านล่างนี้คือปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความหนาของโลหะและการเคลือบออกไซด์ในท้องถิ่นโดยการตรวจด้วยกล้องจุลทรรศน์ของหน้าตัดโดยใช้กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง

ภายใต้สภาวะที่ดี เมื่อใช้กล้องจุลทรรศน์แบบใช้แสง จะสามารถให้ความแม่นยำในการวัดสัมบูรณ์ที่ 0.8 μm ซึ่งจะเป็นตัวกำหนดความเหมาะสมของวิธีการวัดความหนาของสารเคลือบบางๆ

1ความหยาบผิว—หากสารเคลือบหรือสารตั้งต้นมีพื้นผิวขรุขระ ส่วนต่อประสานหนึ่งหรือทั้งสองส่วนที่หุ้มหน้าตัดของสารเคลือบอาจไม่สม่ำเสมอเกินกว่าจะให้การวัดที่แม่นยำ

2เรียวของส่วนตัดขวาง—หากระนาบของหน้าตัดไม่ตั้งฉากกับระนาบของการเคลือบ ความหนาที่วัดได้จะมากกว่าความหนาที่แท้จริง ตัวอย่างเช่น ความเอียง 10° ในแนวตั้งฉากจะทำให้เกิดข้อผิดพลาด 1.5 %

3การเสียรูปของการเคลือบ—การเสียรูปที่เป็นอันตรายของสารเคลือบอาจเกิดจากอุณหภูมิหรือความดันที่มากเกินไประหว่างการติดตั้งและการเตรียมหน้าตัดของ

สารเคลือบอ่อนหรือสารเคลือบจะละลายที่อุณหภูมิต่ำ และยังเกิดจากการเสียดสีมากเกินไปของวัสดุที่เปราะในระหว่างการเตรียมส่วนตัดขวาง

4การปัดเศษขอบของการเคลือบ—หากขอบของหน้าตัดของการเคลือบมีความโค้งมน กล่าวคือ หากหน้าตัดของการเคลือบไม่เรียบจนสุดจนสุดขอบ จะไม่สามารถสังเกตความหนาที่แท้จริงด้วยกล้องจุลทรรศน์ได้ การปัดเศษขอบอาจเกิดจากการติดตั้ง การเจียร การขัดเงา หรือการแกะสลักที่ไม่เหมาะสม โดยปกติจะลดลงโดยการชุบชิ้นงานทดสอบมากเกินไปก่อนทำการติดตั้ง

5การชุบมากเกินไป—การชุบชิ้นงานทดสอบมากเกินไปจะทำหน้าที่ปกป้องขอบการเคลือบในระหว่างการเตรียมส่วนตัดขวาง และเพื่อป้องกันการวัดที่ผิดพลาด การเอาวัสดุเคลือบออกระหว่างการเตรียมพื้นผิวสำหรับการเคลือบผิวมากเกินไปอาจทำให้การวัดมีความหนาต่ำ

6การแกะสลัก—การแกะสลักที่เหมาะสมที่สุดจะสร้างเส้นสีเข้มที่ชัดเจนและแคบที่ส่วนต่อประสานของโลหะสองชนิด การแกะสลักมากเกินไปทำให้เกิดเส้นที่กำหนดไว้ไม่ดีหรือกว้างซึ่งอาจส่งผลให้การวัดมีข้อผิดพลาด

7รอยเปื้อน—การขัดที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้โลหะชิ้นหนึ่งเปื้อนบนโลหะอีกชิ้นหนึ่ง เพื่อบดบังขอบเขตที่แท้จริงระหว่างโลหะทั้งสอง ขอบเขตที่ชัดเจนอาจมีการกำหนดไว้ไม่ดีหรือไม่สม่ำเสมอมาก แทนที่จะเป็นเส้นตรงและกำหนดไว้อย่างดี

เพื่อตรวจสอบว่าไม่มีรอยเปื้อน ควรวัดความหนาของชั้นเคลือบและทำการวัดการขัดเงา การกัดกรด และความหนาซ้ำอีกครั้ง การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในความหนาที่ปรากฏบ่งชี้ว่าอาจมีรอยเปื้อนเกิดขึ้นในระหว่างการวัดครั้งหนึ่ง

8กำลังขยาย—สำหรับความหนาของชั้นเคลือบใดๆ โดยทั่วไป ข้อผิดพลาดในการวัดจะเพิ่มขึ้นตามกำลังขยายที่ลดลง

หากเป็นไปได้ ควรเลือกกำลังขยายเพื่อให้ขอบเขตการมองเห็นอยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 3 3 ของความหนาของการเคลือบ

9การสอบเทียบสเตจไมโครมิเตอร์—ข้อผิดพลาดใดๆ ในการสอบเทียบสเตจไมโครมิเตอร์จะสะท้อนให้เห็นในการวัดชิ้นงานทดสอบ ข้อผิดพลาดหลายเปอร์เซ็นต์นั้นไม่เกิดขึ้นจริง เว้นแต่เครื่องชั่งจะได้รับการสอบเทียบหรือได้รับการรับรองโดยซัพพลายเออร์ที่รับผิดชอบ ระยะห่างระหว่างเส้นสองเส้นของสเตจไมโครมิเตอร์ที่ใช้สำหรับการสอบเทียบจะต้องทราบภายใน 0.2 μm หรือ 0.1 % แล้วแต่จำนวนใดจะมากกว่า หากสเตจไมโครมิเตอร์ไม่ได้รับการรับรองความถูกต้อง ควรมีการสอบเทียบ วิธีการสอบเทียบที่น่าพอใจโดยทั่วไปคือการสันนิษฐานว่าความยาวที่ระบุของเต็มสเกลนั้นถูกต้อง เพื่อวัดแต่ละส่วนย่อยด้วยฟิลาร์ไมโครมิเตอร์ และคำนวณความยาวของแต่ละส่วนย่อยตามสัดส่วนง่ายๆ

10การสอบเทียบช่องมองภาพไมโครมิเตอร์: :

10.1 โดยทั่วไป เลนส์ใกล้ตาไมโครมิเตอร์แบบฟิลาร์จะให้วิธีการวัดชิ้นตัวอย่างที่น่าพอใจมากที่สุด การวัดจะไม่แม่นยำไปกว่าการสอบเทียบช่องมองภาพ เนื่องจากการสอบเทียบขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน ช่องมองภาพจะต้องถูกสอบเทียบโดยบุคคลที่ทำการวัด

10.2 การสอบเทียบซ้ำของช่องมองภาพไมโครมิเตอร์สามารถคาดหวังได้อย่างสมเหตุสมผลว่าจะมีการแพร่กระจายน้อยกว่า 1 %

10.3 เลนส์ใกล้ตาแบบไมโครมิเตอร์แบบแยกภาพบางรุ่นมีความไม่เชิงเส้นซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดสูงถึง 1 % สำหรับระยะการวัดระยะสั้น

11การจัดตำแหน่ง—ข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นได้จากการฟันเฟืองในการเคลื่อนที่ของช่องมองภาพไมโครมิเตอร์ หากการเคลื่อนไหวสุดท้ายระหว่างการจัดแนวเส้นผมมักไปในทิศทางเดียวกันเสมอ ข้อผิดพลาดนี้จะหมดไป

12ความสม่ำเสมอของการขยาย—เนื่องจากกำลังขยายอาจไม่เท่ากันทั่วทั้งฟิลด์ ข้อผิดพลาดอาจเกิดขึ้นได้หากทั้งการสอบเทียบและการวัดไม่ได้ทำบนส่วนเดียวกันของฟิลด์โดยขอบเขตที่วัดได้มีศูนย์กลางอยู่ที่แกนลำแสง

13คุณภาพของเลนส์—การขาดความคมชัดของภาพทำให้เกิดความไม่แน่นอนในการวัด เลนส์คุณภาพต่ำอาจขัดขวางการวัดที่แม่นยำ บางครั้งความคมชัดของภาพสามารถปรับปรุงได้โดยใช้แสงสีเดียว

14การวางแนวของช่องมองภาพ—การเคลื่อนตัวของแนวเส้นผมของช่องมองภาพเพื่อการจัดตำแหน่งจะต้องตั้งฉากกับขอบเขตของหน้าตัดของการเคลือบ ตัวอย่างเช่น การวางแนวที่ไม่ตรง 10° จะทำให้เกิดข้อผิดพลาด 1.5 %

15ความยาวท่อ—การเปลี่ยนแปลงความยาวท่อของกล้องจุลทรรศน์ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการขยาย และหากการเปลี่ยนแปลงนี้เกิดขึ้นระหว่างเวลาสอบเทียบและเวลาในการวัด การวัดจะผิดพลาด

การเปลี่ยนแปลงความยาวของท่ออาจเกิดขึ้นเมื่อเปลี่ยนตำแหน่งช่องมองภาพภายในท่อ เมื่อโฟกัสของท่อช่องมองภาพเปลี่ยนไป และสำหรับกล้องจุลทรรศน์บางรุ่น เมื่อมีการปรับโฟกัสแบบละเอียดหรือ

ระยะห่างระหว่างรูม่านตาของกล้องส่องทางไกลเปลี่ยนไป