บทนำสู่กระบวนการตรวจจับข้อบกพร่อง FPC

แผงวงจรพิมพ์แบบยืดหยุ่น(เรียกสั้นๆ ว่า FPC) เป็นแผงวงจรพิมพ์ที่ทำจากวัสดุฐานแบบยืดหยุ่น ใช้ในอุตสาหกรรมปลายน้ำของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพสูงและบางต่างๆ เช่น โทรศัพท์มือถือ แท็บเล็ต อุปกรณ์สวมใส่แบบอัจฉริยะ ฯลฯ และได้กลายเป็นสะพานเชื่อมที่สำคัญสำหรับการเชื่อมต่อโมดูลและการส่งสัญญาณ

กระบวนการผลิต FPC มีความซับซ้อน อัตราข้อบกพร่องสูง มีข้อบกพร่องหลายประเภท และอัตราการทิ้งสูง ข้อบกพร่องหลายประเภท เช่น รอยย่น รอยเว้า รอยขีดข่วน รอยบาก กาวตกค้าง สิ่งแปลกปลอม ฯลฯ ในบริเวณต่างๆ เช่น นิ้วทองคำ FPC, EMI และพื้นผิวบอร์ด ล้วนเป็นความท้าทายอย่างมากในการตรวจจับ

การตรวจสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิมคือให้พนักงานในสายการผลิตตรวจสอบข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยตาเปล่า และตรวจสอบด้วยสายตาภายใต้แว่นขยาย โดยเน้นที่ปัญหาของกาวตกค้างบนพื้นผิว การเปลี่ยนสี การบัดกรีของนิ้วทองคำ เม็ดดีบุก การบัดกรี IC ขาด การบัดกรีต่อเนื่อง ฯลฯ

กระบวนการตรวจสอบ

การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติ AOI คือการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในกระบวนการแบ็คเอนด์

ปัญหาทั่วไป ได้แก่:

เนื่องจากพื้นผิว FPC ไม่เรียบ มักมาพร้อมกับอัตราการตัดสินผิดพลาดของ AOI ที่สูง;

เมื่อผลิตบอร์ด FPC ที่ละเอียดเป็นพิเศษ ความยากในการตรวจจับจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากความกว้างของเส้น ระยะห่างของเส้น และรูรับแสงมีขนาดเล็กลง;

การเยื้องของนิ้วทองคำมักเกิดขึ้นในกระบวนการ ซึ่งส่งผลกระทบต่อความสามารถในการประกอบของลูกค้า และทำให้เกิดความล้มเหลวในการทำงาน หากไม่สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในระยะแรกได้อย่างเต็มที่ FPC จะถูกทิ้งและสูญเสียต้นทุนวัตถุดิบ

ประเภทข้อบกพร่อง

1, รอยย่นของนิ้วทองคำ, การบดของนิ้วทองคำ, รอยขีดข่วนของนิ้วทองคำ, สิ่งแปลกปลอมของนิ้วทองคำ, สิ่งแปลกปลอมของฟิล์มป้องกัน, สิ่งสกปรกบนพื้นผิวทองคำ, สิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวทองคำ, รอยขีดข่วนบนพื้นผิวทองคำ, รอยขีดข่วน EMI, ความเสียหาย EMI, ข้อความ QR code หายไป, QR code เบลอ, สิ่งแปลกปลอมบนบอร์ด, การบัดกรีบนพื้นผิวทองคำ

2, กาวตกค้าง, การเบี่ยงเบน/การแตกของกาวด้านหลัง, เสี้ยน, รอยปากกา, เศษ PI, การหลุดลอกของฟิล์มน้ำมัน, การเติมน้ำมัน, สิ่งสกปรกจากหมึก

แผนการสร้างภาพ

โดยทั่วไป จะใช้แผนการสร้างภาพที่แตกต่างกันในพื้นที่ตรวจสอบที่แตกต่างกัน และมีการสร้างภาพหลายภาพเพื่อให้ได้การสแกน FPC ที่ครอบคลุม

ในแง่ของการออกแบบแสง สามารถเลือกแหล่งกำเนิดแสงแบบขนานแบบโคแอกเซียล แหล่งกำเนิดแสงแบบไร้เงาแบบระนาบ ฯลฯ เพื่อให้สภาพแสงสม่ำเสมอ เพื่อให้ข้อบกพร่อง เช่น สิ่งแปลกปลอม ความเสียหาย และรอยย่นบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์มีความโดดเด่นมากขึ้น เพื่อตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบ

ในแง่ของกล้อง โดยทั่วไปจะใช้กล้องสีความละเอียดสูงเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การสร้างภาพที่มีความแม่นยำสูง