รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับกระบวนการตรวจจับข้อบกพร่อง FPC

แผงวงจรแบบยืดหยุ่น(เรียกสั้น ๆ ว่า FPC) เป็นแผงวงจรพิมพ์ที่ทำจากสารตั้งต้นที่มีความยืดหยุ่น ใช้ในอุตสาหกรรมปลายน้ำของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ประสิทธิภาพสูงและบาง เช่น โทรศัพท์มือถือ แท็บเล็ต อุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะ ฯลฯ และได้กลายเป็นสะพานสำคัญสำหรับการเชื่อมต่อโมดูลและการส่งสัญญาณ

กระบวนการผลิต FPC มีความซับซ้อน โดยมีอัตราของเสียสูง มีข้อบกพร่องหลายประเภท และมีอัตราของเสียสูง ข้อบกพร่องหลายประเภท เช่น ริ้วรอย การเยื้อง รอยขีดข่วน รอยบาก กาวที่ตกค้าง สิ่งแปลกปลอม ฯลฯ ในพื้นที่ เช่น นิ้วทองของ FPC, EMI และพื้นผิวบอร์ด ล้วนก่อให้เกิดความท้าทายอย่างมากในการตรวจจับ

การตรวจสอบด้วยตนเองแบบดั้งเดิมมีไว้สำหรับพนักงานสายการผลิตเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยตาเปล่า และตรวจสอบด้วยสายตาภายใต้แว่นขยาย โดยมุ่งเน้นไปที่ปัญหากาวที่ตกค้างบนพื้นผิว การเปลี่ยนสี การชุบด้วยนิ้วทอง ลูกปัดดีบุก การบัดกรีแบบไม่มีพิน IC การบัดกรีแบบต่อเนื่อง ฯลฯ

กระบวนการตรวจสอบ

การตรวจสอบด้วยแสงอัตโนมัติของ AOI เป็นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างเต็มรูปแบบในกระบวนการแบ็คเอนด์

ปัญหาที่พบบ่อยได้แก่:

เนื่องจากพื้นผิวที่ไม่เรียบของ FPC จึงมักมาพร้อมกับอัตราการตัดสินที่ผิดของ AOI สูง

เมื่อผลิตบอร์ด FPC ที่ละเอียดเป็นพิเศษ ความยากในการตรวจจับจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากความกว้างของเส้น ระยะห่างระหว่างบรรทัด และรูรับแสงมีขนาดเล็กลง

การชดเชยนิ้วทองคำมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในกระบวนการนี้ ส่งผลต่อการไม่สามารถประกอบของลูกค้าได้ และทำให้เกิดความล้มเหลวในการทำงาน หากข้อบกพร่องในระยะแรกไม่ได้รับการตรวจพบอย่างสมบูรณ์ FPC จะถูกทิ้งและต้นทุนวัตถุดิบจะหายไป

ประเภทข้อบกพร่อง

1, ริ้วรอยนิ้วทอง, นิ้วทองบด, รอยขีดข่วนนิ้วทอง, สิ่งแปลกปลอมนิ้วทอง, ฟิล์มป้องกันสิ่งแปลกปลอม, สิ่งสกปรกบนพื้นผิวทอง, สิ่งแปลกปลอมบนพื้นผิวทอง, รอยขีดข่วนพื้นผิวทอง, รอยขีดข่วน EMI, ความเสียหายของ EMI, ข้อความรหัส QR หายไป, รหัส QR เบลอ, สิ่งแปลกปลอมของบอร์ด, การติดพื้นผิวทอง

2, กาวที่เหลือ, อคติกาวด้านหลัง / การแตกหัก, เสี้ยน, เครื่องหมายปากกา, สารตกค้าง PI, การไหลของฟิล์มน้ำมัน, การเติมน้ำมัน, สิ่งสกปรกจากหมึก

โครงการสร้างภาพ

โดยทั่วไป รูปแบบการถ่ายภาพที่แตกต่างกันจะใช้ในพื้นที่การตรวจสอบที่แตกต่างกัน และการถ่ายภาพหลายภาพถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ได้การสแกน FPC ที่ครอบคลุม

ในแง่ของการออกแบบระบบไฟ สามารถเลือกแหล่งกำเนิดแสงโคแอกเซียลคู่ขนาน แหล่งกำเนิดแสงไร้เงาระนาบ ฯลฯ เพื่อให้สภาพแสงสม่ำเสมอ เพื่อให้ข้อบกพร่อง เช่น สิ่งแปลกปลอม ความเสียหาย และรอยยับบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์มีความโดดเด่นมากขึ้นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการตรวจสอบ

ในแง่ของกล้อง โดยทั่วไปแล้วจะใช้กล้องสีความละเอียดสูงเพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การถ่ายภาพที่มีความแม่นยำสูง