logo
ส่งข้อความ
บ้าน ข่าว

วิธีการทดสอบความแข็งของพื้นผิวของผิวเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อน

ได้รับการรับรอง
ประเทศจีน Dongguan Quality Control Technology Co., Ltd. รับรอง
ประเทศจีน Dongguan Quality Control Technology Co., Ltd. รับรอง
ความคิดเห็นของลูกค้า
เครื่องทดสอบความแข็งไมโครวิคเกอร์หน้าจอสัมผัสได้รับการติดตั้งเมื่อไม่กี่สัปดาห์ก่อน ทุกอย่างเรียบร้อยดี ขอบคุณสำหรับคำแนะนำและบริการที่เป็นเลิศ

—— นายเดวิด แชมเบอร์ส

ขอบคุณสำหรับการจัดส่งที่รวดเร็วและลูกค้าของเราพึงพอใจมากสำหรับเครื่องทดสอบความแข็งแบบ Rockwell และหวังว่าจะได้รับคำสั่งซื้อเพิ่มเติมในเร็วๆ นี้

—— นีล เรนาโต้

หลังจากที่เราไปเยี่ยมลูกค้า ในที่สุดพวกเขาก็ตัดสินใจซื้อเครื่องทดสอบความแข็ง Brinell รุ่น iBrin-413Z ตอนนี้เราได้ติดตั้งเครื่องที่ไซต์ของลูกค้าแล้ว

—— เฟอร์มิน ลี

ขอบคุณสำหรับหัวกด (เพชรกรวย 120 องศา) เราเพิ่งได้รับและทดสอบแล้ว หัวกดเป็นสิ่งที่ดีตามที่เราคาดไว้

—— ดาเลียส สกินนูลิส

การวัดเป็นสิ่งที่ดีสำหรับ Brinell Tester HBST-3000

—— ซุน ชุล คิม

สวัสดี เครื่องทดสอบความแข็ง iVick-484ST ได้รับการติดตั้งเมื่อสัปดาห์ที่แล้วและใช้งานได้ดี ขอขอบคุณสำหรับการสนับสนุนอย่างมืออาชีพ

—— ซาบีเนียน สมิธ

ฉันยินดีที่จะแจ้งให้คุณทราบว่าการติดตั้งเครื่องทดสอบความแข็ง Brinell รุ่น SHB-3000C เสร็จสมบูรณ์แล้ว ฉันอยากจะขอบคุณ!

—— ร็อบบิน

สนทนาออนไลน์ตอนนี้ฉัน
บริษัท ข่าว
วิธีการทดสอบความแข็งของพื้นผิวของผิวเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อน
ข่าว บริษัท ล่าสุดเกี่ยวกับ วิธีการทดสอบความแข็งของพื้นผิวของผิวเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อน

 

วิธีการทดสอบความแข็งของพื้นผิวของผิวเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อน

 

เมื่อความหนาของผิวเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อนบาง เช่น ความหนาของผิวเคลือบด้วยสเปรย์น้อยกว่า 0.15 mmการทดสอบความแข็งเล็กของ Vickers และ Knoop ของเคลือบโลหะและเคลือบอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้อง (GB 9790-88).

 

เมื่อความหนาของผิวเคลือบด้วยสเปรย์ความร้อนมากกว่า 0.15 มิลลิเมตร, ระดับความแข็งของพื้นผิว Rockwell N และ T จะใช้ในการทดสอบความแข็งตามความแข็งของผิวเคลือบด้วยสเปรย์.ระดับ N ควรใช้เมื่อความแข็งของตัวอย่างเท่ากับ 20 HRC ~ 65 HRC; ระดับ T ควรใช้เมื่อความแข็งของตัวอย่างเท่ากับ 99 HRB ~ 32 HRB

 

ความหนาขั้นต่ําของเคลือบสเปรย์ที่มีขนาด N และ T

 

ตามความแตกต่างของความแข็งของตัวอย่าง ความหนาขั้นต่ําของผิวเคลือบสเปรย์ที่จําเป็นตามระดับ N และระดับ T แสดงอยู่ในตาราง 1 และตาราง 2

 

ตารางที่ 1 ความหนาขั้นต่ําของเคลือบสเปรย์ที่ทดสอบด้วยระดับ Rockwell N

ความหนาของเคลือบมากกว่า/มม HR15N

เท่ากับ

HRC

HR30N

เท่ากับ

HRC

HR45N

เท่ากับ

HRC

0.15

0.20

0.25

0.30

0.36

0.41

0.46

0.51

0.56

0.61

0.66

0.71

92

90

88

83

76

68

65

60

55

45

32

18

 

 

 

82

78.5

74

66

57

47

 

 

 

65

61

56

47

37

26

 

 

 

77

74

72

68

63

58

51

37

20

 

 

 

69.5

67

65

61

57

52.5

47

35

20.5

 

ตารางที่ 2 ความหนาขั้นต่ําของเคลือบสเปรย์ที่ทดสอบด้วยระดับ Rockwell T

ความหนาของเคลือบมากกว่า/มม HR15T

เท่ากับ

HRB

HR30T

เท่ากับ

HRB

HR45T

เท่ากับ

HRB

0.25

0.30

0.36

0.41

0.46

0.51

0.56

0.61

0.66

0.71

91

86

81

75

78

93

78

62

44

24

 

 

79

73

64

55

45

34

 

 

95

84

71

58

43

28

 

 

 

71

62

53

43

31

18

4

 

 

 

99

90

80

70

58

45

32

 

พื้นผิวเคลือบสเปรย์ของตัวอย่างควรถูกเคลือบให้ละเอียดและไม่ถูกส่งผลกระทบจากการบิดเบือนที่เกิดจากอุณหภูมิและกระบวนการเตรียมตัวอย่าง

 

ระยะเวลาที่แนะนําของแรงทดสอบทั้งหมด F คือ: สําหรับตัวอย่างที่ไม่ต่อเนื่องการบิดรูปตามเวลาหลังจากที่แรงทดสอบถูกนํามาใช้ ระยะเวลาที่แนะนําไม่ต่ํากว่า 2 วินาทีสําหรับตัวอย่างที่ยังคงบิดตามเวลาหลังจากใช้แรงทดสอบสําหรับตัวอย่างที่ปรับรูปอย่างสําคัญหลังจากการใช้แรงทดสอบ ระยะเวลาในการถือเป็น 20 ถึง 25 วินาที

 

ระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของสองการเจาะ หรือระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของการเจาะและขอบของตัวอย่างไม่ควรต่ํากว่า 3 มม.

 

ค่าความแข็งจะแม่นยํา 0.5 หน่วยความแข็ง แต่ละตัวอย่างควรให้ค่าความแข็ง 5 จุดติดต่อกันค่าเฉลี่ยการนับเลขของ 5 คะแนนติดต่อกันนี้, และค่าต่ําสุดและสูงสุดควรนํามาให้ด้วย

 

ผับเวลา : 2024-09-29 08:27:39 >> รายการข่าว
รายละเอียดการติดต่อ
Dongguan Quality Control Technology Co., Ltd.

ผู้ติดต่อ: Mr. Raymond Chung

โทร: 86-13711988687

แฟกซ์: 86-769-22784276

ส่งคำถามของคุณกับเราโดยตรง (0 / 3000)