ความแตกต่างระหว่าง

Rockwell และ Superficial Rockwell คืออะไร?

ความแตกต่างพื้นฐานแบ่งออกเป็นสองประเภทของวิธี Rockwell:

Regular Rockwell (หรือ Rockwell) และ Superficial Rockwell (หรือ Super Rockwell)

• Rockwell: แรงกดเบื้องต้น (หรือ preload) จะอยู่ที่ 10 kgf เสมอ ในขณะที่แรงทดสอบทั้งหมด (หรือที่เรียกว่าแรงหลักหรือโหลด) สามารถแตกต่างกันระหว่าง 60, 100 หรือ 150 kgf.

• Super Rockwell: แรงกดเบื้องต้นคือ 3 Kgf ในขณะที่แรงหลักสามารถแตกต่างกันระหว่าง 15, 30 หรือ 45 Kgf.

ค่าความแข็งที่ได้จาก Super Rockwell สามารถแปลงเป็นค่า Rockwell และในทางกลับกัน วิธีการ Superficial Rockwell ถูกประดิษฐ์ขึ้นในสหรัฐอเมริกา ซึ่งมีการใช้งานอย่างแพร่หลายกว่าในยุโรป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทดสอบความแข็งของชิ้นส่วนและชั้นบางๆ หรือกับตัวอย่างที่มีค่าความแข็งที่คำนวณได้อยู่นอกมาตรวัด Regular Rockwell.

การทดสอบความแข็ง Rockwell และ Superficial จะต้องดำเนินการตามมาตรฐาน ASTM E18 ฉบับล่าสุด.

มีการจำแนกประเภทการทดสอบ Rockwell สองประเภทหลัก: การทดสอบความแข็ง Rockwell และการทดสอบความแข็ง Rockwell แบบ Superficial ในการทดสอบความแข็ง Rockwell แรงทดสอบเบื้องต้นคือ 10 kgf แรงทดสอบทั้งหมดคือ 60 kgf, 100 kgf และ 150 kgf ในการทดสอบความแข็ง Rockwell แบบ Superficial แรงทดสอบเบื้องต้นคือ 3 kgf และแรงทดสอบทั้งหมดคือ 15 kgf, 30 kgf, 45 kgf ตัวกดของทั้งสองการทดสอบจะต้องมีรูปทรงกลมกรวยหรือทรงกลม.

ตัวกดมาตรฐานคือ ตัวกดทรงกลมกรวยเพชรและตัวกดลูกบอลคาร์ไบด์ทังสเตนขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/16, 1/8, 1/4, 1/2 นิ้ว ภาคผนวก 3 หรือ A3. การปรับมาตรฐานตัวกด Rockwell ครอบคลุมข้อกำหนดของตัวกดที่จะใช้ ห้ามให้ฝุ่น สิ่งสกปรก จาระบี และคราบสะสมบนตัวกด เนื่องจากจะส่งผลต่อการทดสอบ แท่นรองที่ใช้ในการกดจะต้องเหมาะสมกับชิ้นงาน ชิ้นงานทรงกระบอกจะต้องทดสอบด้วยแท่นรองแบบร่อง V ชิ้นงานแบนจะต้องทดสอบด้วยแท่นรองแบบแบน ซึ่งระนาบตั้งฉากกับแกนของตัวกด แท่นรองจะต้องสะอาดและเรียบ ไม่มีหลุม รอยขีดข่วน ฝุ่น สิ่งสกปรก และจาระบี แท่นรองและตัวกดจะต้องตั้งค่าอย่างถูกต้องโดยทำการทดสอบสองครั้งที่ไม่นำมาคำนวณ.

ชิ้นงานทดสอบจะต้องสะอาดและเตรียมในลักษณะที่ลดการเปลี่ยนแปลงความแข็งของพื้นผิวให้น้อยที่สุด พื้นผิวของชิ้นงานแบนควรจะแบนและขนานกับตัวกดและแท่นรอง ความหนาของชิ้นงานทดสอบหรือชั้นที่กำลังทดสอบควรเป็นไปตามที่ระบุในตาราง 7, 8, 9 และ 10 ของ ASTM E18.

กฎทั่วไปคือ ความหนาควรเป็น 10 เท่าของความลึกของตัวกด. สำหรับการทดสอบบนพื้นผิวทรงกระบอกนูน จะต้องใช้การแก้ไขที่ระบุในตาราง 11, 12, 13 และ 14 ของ ASTM E18.

วางชิ้นงานบนแท่นรองที่เหมาะสมและนำตัวกดสัมผัสกับชิ้นงานจนกระทั่งเครื่องเริ่มทำงานด้วยโหลดน้อย ซึ่งแสดงว่าเครื่องพร้อมสำหรับการอ่านค่าและจะให้การอ่านค่าอัตโนมัติ ควรมีการอ่านค่าอย่างน้อย 3 ครั้งต่อตัวอย่าง และ 4 ครั้งสำหรับการทดสอบสลักเกลียว.

การอ่านค่าแต่ละครั้งควรมีระยะห่างกันสามเท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวกด นำค่าเฉลี่ยของการอ่านค่ามาเป็นผลลัพธ์สุดท้าย หากช่างเทคนิคเชื่อว่าการอ่านค่าหนึ่งไม่เป็นตัวแทนของวัสดุ สามารถใช้การอ่านค่าเพิ่มเติมอีก 3 ครั้งเพื่อแทนที่ค่าดังกล่าวได้.

ก่อนการทดสอบแต่ละครั้งโดยใช้มาตรวัดที่แตกต่างกัน เริ่มต้นวัน หรือเปลี่ยนตัวกด เครื่องจะได้รับการสอบเทียบโดยใช้บล็อกความแข็งที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตามมาตรฐาน NIST การสอบเทียบนี้จะถูกบันทึกและบันทึกโดยใช้ขีดจำกัดของบล็อกความแข็ง โดยเฉลี่ยสามครั้งสำหรับการทดสอบแต่ละบล็อก หลังจากการทดสอบ รายงานสุดท้ายจะรวมถึงหมายเลขความแข็ง Rockwell มาตรวัดที่ใช้ และค่าที่อ่านได้เป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด โดยการปัดเศษตาม ASTM E29.